氨分解爐利用液氨為原料，氨經裂解后，可制得混合氣體，含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少，再通過分子篩吸附純化器，氣體的露點可降至-60℃以下，殘余氨可降至3ppm以下。氨分解爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。由于原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優點。
氨分解爐進行氨分解的正常開車狀態如何？
1.打開廢氣放空閥，將氨分解爐選擇加熱狀態，溫度設定300℃，并保溫2小時。
2.其次將溫度上調至500℃，并保溫1小時。
3.再次將溫度設定600℃，溫度到達后，再通調節減壓裝置，將其調至0.05Mpa，進少許氨，水池中有少許氣泡冒出即可，氣泡不能太大，使之保持半小時。
4.終將溫度上調至800℃，待溫度到達800℃后，此時打開所用干燥器工作組，可通過純氣取樣口取少許氣體，無氨味為合格，不合格繼續放空，合格后關閉廢氣放空。如合格可將壓力逐步上調至0.05-0.08Mpa，壓力到達后緩慢打開純氣出口閥，向用氣點送氣。
5.此時對另一組干燥器加熱再生，溫度設定300-350℃，流量約20Nm3/h，打開相應的閥門，再生閥和再生干燥塔所對應的再生閥出口。再生周期為24小時，加熱8小時，將干燥器電源關，然后冷卻16小時，然后從再生氣放空處查看是否有氣體放出。
6.工作組工作時間滿24小時進行轉換，注意先打開再生好的干燥塔進出氣閥，然后再關閉使用過的干燥塔進出氣閥，然后再對使用過的干燥塔進行再生。
