氨分解爐系統由減壓閥組、氨分解爐、純化裝置等組成。在設備制氫工藝中利用液氨為原料，氨經裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克/立方米，殘余氨約1000ppm），再通過分子篩吸附純化器，氣體的露點可降至-60以下，殘余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氫爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。
氨分解爐制氫的工作原理：
氨（氣態）在一定溫度下，經催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應為：2NH3=3H2+N2-21.9千卡，整個過程因是吸熱膨脹反應，提高溫度有利于氨裂解，同時它又是體積擴大的反應，降低壓力有利于氨的分解，氨分解制氫設備為使用佳狀態。
氫氣純化原理：
當氨分解爐所產生的氫氣合格時再進入氫氣純化作進一步提純處理，裂解氫氣的純度很高，其中揮發性雜質只有微量的殘氨和水分，可見只須除去微量殘氨和水分，即可獲得高純度氣體。
